{"id":12175,"date":"2019-02-08T11:13:24","date_gmt":"2019-02-08T10:13:24","guid":{"rendered":"https:\/\/www.sg-contract.ch\/?page_id=12175"},"modified":"2019-05-17T09:12:02","modified_gmt":"2019-05-17T07:12:02","slug":"umwelt","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.sg-contract.ch\/de\/umwelt\/","title":{"rendered":"Umwelt"},"content":{"rendered":"[vc_row fullwidth=&#8221;true&#8221; fullwidth_content=&#8221;false&#8221; css=&#8221;.vc_custom_1548143691901{margin-top: 10px !important;margin-right: 20px !important;margin-bottom: 32px !important;margin-left: 20px !important;}&#8221;][vc_column][mk_fancy_title strip_tags=&#8221;true&#8221; tag_name=&#8221;h1&#8243; color=&#8221;#000000&#8243; size=&#8221;35&#8243; force_font_size=&#8221;true&#8221; size_smallscreen=&#8221;35&#8243; size_tablet=&#8221;28&#8243; size_phone=&#8221;24&#8243; font_weight=&#8221;400&#8243; font_style=&#8221;normal&#8221; txt_transform=&#8221;uppercase&#8221; margin_bottom=&#8221;0&#8243; font_family=&#8221;none&#8221; align=&#8221;center&#8221;]Umwelt[\/mk_fancy_title][\/vc_column][\/vc_row][vc_row css=&#8221;.vc_custom_1552639180990{margin-top: 40px !important;margin-bottom: 40px !important;}&#8221;][vc_column width=&#8221;1\/2&#8243;][vc_column_text css=&#8221;.vc_custom_1557997532277{margin-bottom: 0px !important;}&#8221;]Die Abfallwirtschaft der zur\u00fcckliegenden Jahrzehnte hat uns und unseren nachfolgenden Generationen eine nicht mehr genau zu ermittelnde Zahl von \u00f6kologischen Zeitbomben hinterlassen.Ab 1 Juni 2005 endet die Ablagerung von unbehandelten Abfall und es beginnt zugleich die Zeit einer \u00f6kologisch und \u00f6konomisch sinnvollen thermischen Behandlung Der Weg zur Nachhaltigkeit beginnt somit ab diesen Zeitpunkt.Wir gehen davon aus, dass sich im Abfall mehr als 60% biogene Anteile befinden, welche indirekt zur Einsparung von Co2 &#8211; Emissionen beitr\u00e4gt. SG Contract stellt Anlagen her zur energetischen Nutzung von Biomasse und Abf\u00e4llen. Diese Anlagen leisten einen wertvollen Beitrag zum Klimaschutz und garantieren gleichzeitig eine gesicherte Entsorgung. Als Feuerung wird vor allem der Verbrennungsrost und der Drehrohrofen eingesetzt.[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=&#8221;1\/2&#8243;][vc_single_image image=&#8221;11998&#8243; img_size=&#8221;full&#8221;][\/vc_column][\/vc_row][vc_row fullwidth=&#8221;true&#8221; fullwidth_content=&#8221;false&#8221; css=&#8221;.vc_custom_1552639218606{padding-top: 20px !important;padding-bottom: 20px !important;background-color: #e2e2e2 !important;}&#8221;][vc_column width=&#8221;1\/2&#8243;][vc_single_image image=&#8221;12004&#8243; img_size=&#8221;full&#8221;][mk_padding_divider size=&#8221;20&#8243;][vc_column_text css=&#8221;.vc_custom_1557997548883{margin-bottom: 0px !important;}&#8221;]SG Contract stellt Anlagen her zur energetischen Verwertung von Biomasse und Abf\u00e4llen. Eine eigenst\u00e4ndige Gesellschaft mit Sitz in Winnweiler (Rheinland-Pfalz) bearbeitet Projekte vorwiegend in Deutschland, aber auch in den Beitrittsl\u00e4ndern und Obersee. SG Contract bietet kosteng\u00fcnstige L\u00f6sungen an, mit denen Energietr\u00e4ger wie z.B. Holz in dezentrale Energiekonzepte eingebunden werden k\u00f6nnen. Die SG Contract-Gruppe besetzt mit Biomessekraftwerken ein wachstumtr\u00e4chtiges Arbeitsgebiet: der Schwerpunkt liegt weiterhin in der Realisierung von schl\u00fcsselfertigen Anlagen zur thermischen Behandlung von kommunalen und industriellen Abf\u00e4llen und von Kl\u00e4rschl\u00e4mmen. Dabei wurde in aller Regel der wassergek\u00fchlte Rost sowie das Drehrohr eingesetzt.[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=&#8221;1\/2&#8243;][vc_single_image image=&#8221;12001&#8243; img_size=&#8221;full&#8221;][mk_padding_divider size=&#8221;20&#8243;][vc_column_text css=&#8221;.vc_custom_1557997705555{margin-bottom: 0px !important;}&#8221;]SG Contract SA entwickelt individuelle thermische Behandlungsanlagen, die auf die Anforderungen der Kunden abgestimmt sind. Wir bieten kleinere thermische Anlagen an, die auf unserer bew\u00e4hrten Technik als &#8220;Verbrennungsrost&#8221; oder &#8220;Drehrohrofen&#8221; basieren. Unsere Anlagen haben niedrige Betriebskosten durch vergleichbare geringe lnvestitionskosten. Wir bauen Anlage f\u00fcr die thermische Behandlung von:<\/p>\n<ul>\n<li>Hausm\u00fcll<\/li>\n<li>Biomasse<\/li>\n<li>Sonderabf\u00e4lle<\/li>\n<li>Krankenhausabf\u00e4lle<\/li>\n<li>Kl\u00e4rschlamm<\/li>\n<li>Fl\u00fcssige Abf\u00e4lle<\/li>\n<\/ul>\n[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row fullwidth=&#8221;true&#8221; fullwidth_content=&#8221;false&#8221; css=&#8221;.vc_custom_1552639387008{padding-top: 20px !important;padding-bottom: 20px !important;background-color: #ecece1 !important;}&#8221;][vc_column][vc_single_image image=&#8221;12009&#8243; img_size=&#8221;full&#8221; alignment=&#8221;center&#8221;][vc_column_text disable_pattern=&#8221;false&#8221; align=&#8221;center&#8221; css=&#8221;.vc_custom_1557998346218{margin-bottom: 0px !important;}&#8221;]\n<p style=\"text-align: center;\"><strong>Verfahrensfliessbild eine Thermische Behandlungsanlage<\/strong><\/p>\n[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row fullwidth=&#8221;true&#8221; fullwidth_content=&#8221;false&#8221; css=&#8221;.vc_custom_1552640092228{margin-top: 40px !important;margin-bottom: 40px !important;}&#8221;][vc_column width=&#8221;1\/4&#8243;][\/vc_column][vc_column width=&#8221;1\/2&#8243;][vc_images_carousel images=&#8221;12015,12018,12021&#8243; img_size=&#8221;full&#8221; onclick=&#8221;link_no&#8221; autoplay=&#8221;yes&#8221; wrap=&#8221;yes&#8221;][mk_padding_divider size=&#8221;20&#8243;][vc_column_text css=&#8221;.vc_custom_1557998381746{margin-bottom: 0px !important;}&#8221;]\n<p style=\"text-align: center;\">Die\u00a0 Anliegerfahrzeuge\u00a0 kippen das zerkleinerte Frischholz in den Bunker. Dieser ist in zwei Bereiche (Holz feucht &#8211; Holz trocken) aufgeteilt und hat eine Pufferfunktion f\u00fcr Zeiten ohne Anlieferung. Die Anlieferung des Brennstoffes kann unabh\u00e4ngig vom Betrieb der Anlage durch bet\u00e4tigen eines Rolltor- Schl\u00fcsselschalters &#8211; Lichtschranke durchgef\u00fchrt werden. Die Bunkerbewirtschaftung und Feuerungsbeschickung erfolgt mit einem Portalkran. Der Kran kann \u00fcber das Fahrwerk und das Katzfahrwerk das gesamte Bunkerfeld \u00fcberstreichen. Der Greifer wird \u00fcber das Hubwerk bewegt. Die Bedienung kann manuell \u00fcber Funk oder auch automatisch erfolgen.<\/p>\n[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=&#8221;1\/4&#8243;][\/vc_column][\/vc_row][vc_row fullwidth=&#8221;true&#8221; fullwidth_content=&#8221;false&#8221; css=&#8221;.vc_custom_1552640099115{margin-top: 40px !important;margin-bottom: 40px !important;padding-top: 20px !important;padding-bottom: 20px !important;background-color: #e2e2e2 !important;}&#8221;][vc_column width=&#8221;1\/4&#8243;][\/vc_column][vc_column width=&#8221;1\/2&#8243;][vc_images_carousel images=&#8221;12035,12038&#8243; img_size=&#8221;full&#8221;][mk_padding_divider size=&#8221;20&#8243;][vc_column_text css=&#8221;.vc_custom_1557998389530{margin-bottom: 0px !important;}&#8221;]\n<p style=\"text-align: center;\"><strong>Verbrennungsrost<\/strong><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">Der Vorschubrost besitzt vier Schubteile. Der Antrieb erfolgt hydraulisch wie beim Beschickungszylinder \u00fcber Proportionalventile. Der Vorschub wird von Rostsegment zu Rostsegment durch Wahl der Zyklen aufeinander abgestimmt. Der Abhitzekessel besteht aus einem ersten und zweiten Strahlungszug. Der erste Zug ist aufsteigend dem Feuerungsraum aufgesetzt. Dem abfallenden zweiten Zug schliessen sich die \u00dcberhitzer (OH1) und \u00dcberhitzer (OH2) an. Es folgen f\u00fcnf Economiser (Eco) W\u00e4rmetauscherb\u00fcndel und zwei ECO-LUVO bis zum Kesselausgang. Die Verdampfer W\u00e4rmetauscherfl\u00e4chen funktionieren nach dem Naturumlaufverfahren<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><strong>Dampfkessel<\/strong><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">Der Kessel besteht aus verschiedenen Membranw\u00e4nden zur Erzeugung von Sattdampf.<\/p>\n[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=&#8221;1\/4&#8243;][\/vc_column][\/vc_row][vc_row fullwidth=&#8221;true&#8221; fullwidth_content=&#8221;false&#8221; css=&#8221;.vc_custom_1552640410499{margin-top: 40px !important;}&#8221;][vc_column width=&#8221;1\/2&#8243;][vc_single_image image=&#8221;12050&#8243; img_size=&#8221;full&#8221; alignment=&#8221;center&#8221;][mk_padding_divider size=&#8221;20&#8243;][vc_column_text css=&#8221;.vc_custom_1557470762122{margin-bottom: 0px !important;}&#8221;]<strong>Kesselplanung und Herstellung<\/strong><\/p>\n<p>SG Contract berechnet, plant und realisiert komplette Dampfkessel von 5-150 Tonnen Dampf bei einem Druck von 10-110 bar und einer Temperatur bis 450\u00b0C.[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=&#8221;1\/2&#8243;][vc_single_image image=&#8221;12053&#8243; img_size=&#8221;full&#8221; alignment=&#8221;center&#8221;][mk_padding_divider size=&#8221;20&#8243;][vc_column_text css=&#8221;.vc_custom_1557470966486{margin-bottom: 0px !important;}&#8221;]<strong>Kessel und Dampftrommel<\/strong><\/p>\n<p>Das Speisewasser durchl\u00e4uft nach einander die Eco-W\u00e4rmetauscherbundel und die Eco -LUVO , wird aufgeheizt und gelangt\u00a0 von\u00a0 dort\u00a0 in\u00a0\u00a0 die Dampftrommel. Die Dampftrommel ist auf der Kesseldecke aufgesetzt. Die ECO-Luvo dienen zur Aufheizung der Prim\u00e4rluft f\u00fcr die Rostzone 1+2. Ober eine Handklappe kann die angesaugte Prim\u00e4rluft aus dem Bunker umgelenkt werden, wobei die Verbrennungsluft bei Raumtemperatur gefahren werden kann. Ober Fallrohre wird das Kesselwasser zu den Verdampferfl\u00e4chen gef\u00fchrt.[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row fullwidth=&#8221;true&#8221; fullwidth_content=&#8221;false&#8221; css=&#8221;.vc_custom_1552640431989{padding-top: 20px !important;padding-bottom: 20px !important;}&#8221;][vc_column width=&#8221;1\/2&#8243;][vc_single_image image=&#8221;12061&#8243; img_size=&#8221;full&#8221; alignment=&#8221;center&#8221;][mk_padding_divider size=&#8221;20&#8243;][vc_column_text css=&#8221;.vc_custom_1557471411818{margin-bottom: 0px !important;}&#8221;]<strong>Rauchgasrezirkulation<\/strong><\/p>\n<p>Ober Korrekturfaktoren wird die Anzahl Zyklen pro Rostsegment gegen den Schlackeabwurf absteigend eingestellt. Damit nimmt die Vorschubgeschwindigkeit gegen Rostende ab. Ziel ist es, bei zunehmendem Ausbrand durch geringere Zyklenzahl gegen Rostende die Rostuberdeckung durch Frischholz und Schlacke zu gew\u00e4hren. Dies sch\u00fctzt den Rost gegen \u00dcberhitzung. Die Zyklenzahl der Rostsegmente wird vom Feuerungsmasterregler gef\u00fchrt. Die Bewegung des Vorschubrosts hat einen Schureffekt und verbessert damit den Ausbrand. Ein Rauchgasteilstrom wird der Prim\u00e4rluft zugemischt. Dies dient der Verbesserung der NOx Emissionswerte und der Absenkung der Rosttemperatur.[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=&#8221;1\/2&#8243;][vc_single_image image=&#8221;12058&#8243; img_size=&#8221;full&#8221; alignment=&#8221;center&#8221;][mk_padding_divider size=&#8221;20&#8243;][vc_column_text css=&#8221;.vc_custom_1557471577970{margin-bottom: 0px !important;}&#8221;]<strong>Luftkondensator<\/strong><\/p>\n<p>ln dieser Ansicht sind die R\u00fcckkuhler am Kesseldach aufgebaut Der austretende Dampf der ND-Turbine wird vom gasf\u00f6rmigen in den fl\u00fcssigen Zustand gebracht, indem er durch den Luftkondensator abgek\u00fchlt bzw. umgewandet wird. Der Dampf durchstr\u00f6mt verschiedene Pakete mit gerippten Rohren , welche von aussen durch Ventilatoren mit Luft angestr\u00f6mt werden. Das kondensierte Wasser hat eine Temperatur von 50\u00b0C-55\u00b0C und wird im Speisewasserbeh\u00e4lter auf 104\u00b0C aufgeheizt und wieder im Kreislauf gebracht.[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row fullwidth=&#8221;true&#8221; fullwidth_content=&#8221;false&#8221; css=&#8221;.vc_custom_1552640480228{margin-top: 40px !important;margin-bottom: 40px !important;background-color: #ecece1 !important;}&#8221;][vc_column][vc_single_image image=&#8221;12151&#8243; img_size=&#8221;full&#8221; alignment=&#8221;center&#8221;][vc_column_text disable_pattern=&#8221;false&#8221; align=&#8221;center&#8221; css=&#8221;.vc_custom_1557998415097{margin-bottom: 0px !important;}&#8221;]\n<p style=\"text-align: center;\"><strong>Brenner* (Dumeco-Ultraschallspezialbrenner)<\/strong><\/p>\n[\/vc_column_text][vc_column_text css=&#8221;.vc_custom_1557998423146{margin-bottom: 0px !important;}&#8221;]\n<p style=\"text-align: center;\"><strong>Kesselfunktion<\/strong><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">Der Sattdampf wird aus der Kesseltrommel abgezogen und gelangt zu dem ersten Oberhitzer-W\u00e4rmetauscherb\u00fcndel und anschliessend in das \u00dcberhitzer-W\u00e4rmetauscherb\u00fcndel. Die \u00dcberhitzung erfolgt im Gegenstrom und Gleichstrom. Zwischen den \u00dcberhitzerbundeln ist ein Einspritzk\u00fchler installiert. Durch Einspritzen von Speisewasser wird die Dampftemperatur geregelt.<\/p>\n[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column width=&#8221;1\/2&#8243;][vc_column_text css=&#8221;.vc_custom_1557472440795{margin-bottom: 0px !important;}&#8221;]<strong>Entgaser<\/strong><\/p>\n<p>Der Speisewasserbeh\u00e4lter besteht auf einem Sammelbeh\u00e4lter und einem Dom zur Entgasung des Speisewassers. Aus dem Speisewasserbeh\u00e4lter werden die Speisewasserpumpen versorgt, welche \u00fcber den Eingang des ECO die Wasserversorgung des Kessels gew\u00e4hrleisten. Das kondensierte Wasser (ca. 50\u00b0C) aus dem LUKO gelangt wiederum in den Speisewasserbeh\u00e4lter und wird mittels Eind\u00fcsen von Dampf (Entnahme Turbine) auf 104\u00b0C gebracht. Ober die Pumpen wird das durch die Abschl\u00e4mmung fehlende Wasser dazugeregelt.[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=&#8221;1\/2&#8243;][vc_column_text css=&#8221;.vc_custom_1557472683252{margin-bottom: 0px !important;}&#8221;]<strong>Staubfilter<\/strong><\/p>\n<p>In dem Staubfilter sind Filters\u00e4cke eingeh\u00e4ngt auf denen sich der Flugstaub niederschl\u00e4gt. Periodisch werden die Filterschl\u00e4uche mit Druckluft abgeblasen und der Staub f\u00e4llt in den Trichter des Staubfilters. Eine Schnecke tr\u00e4gt den Staub aus. Die Druckluftabreinigung erfolgt \u00fcber das PLS die bei \u00dcberschreiten des vorw\u00e4hlbaren Differenzdrucks den Reinigungszyklus startet. Der Aufstart der Teilesteuerung f\u00fcr die Abreinigung erfolgt durch die Automatik &#8220;Filterabreinigung&#8221;. lm Filtertrichter sind Air-Shocks eingebaut. Dr\u00fccklufteinblasungen verhindern eine Staubbr\u00fcckenbildung.[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row fullwidth=&#8221;true&#8221; fullwidth_content=&#8221;false&#8221; css=&#8221;.vc_custom_1552640652182{margin-top: 20px !important;margin-bottom: 20px !important;padding-top: 20px !important;padding-bottom: 20px !important;background-color: #ecece1 !important;}&#8221;][vc_column width=&#8221;1\/2&#8243;][vc_single_image image=&#8221;12069&#8243; img_size=&#8221;full&#8221; alignment=&#8221;center&#8221;][\/vc_column][vc_column width=&#8221;1\/2&#8243;][vc_column_text css=&#8221;.vc_custom_1557473300403{margin-bottom: 0px !important;}&#8221;]<strong>Rauchgasreinigung<\/strong><\/p>\n<p>Die Rauchgase werden nach dem Kessel in den oberen Teil des Reaktors, einem vertikal aufgestellten Beh\u00e4lter, eingeleitet. Ober Stutzen im Reaktor k\u00f6nnen die Additive Natriumbikarbonat und Aktivkohle eingemischt werden, bevor die konditionierten Rauchgase am unteren Ende des Reaktors austreten und dem nachfolgenden Tuchfilter zugef\u00fchrt werden. Der Reaktor besitzt im oberen Teil eine Regelklappe. Bei Obertemperatur, gemessen im Rauchgaskanal nach dem Reaktor, \u00f6ffnet diese Klappe zur Absenkung der Rauchgastemperatur und sch\u00fctzt damit den Tuchfilter (Staubfilteranlage).[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row css=&#8221;.vc_custom_1552636458703{margin-top: 20px !important;margin-bottom: 20px !important;}&#8221;][vc_column width=&#8221;1\/3&#8243;][vc_column_text css=&#8221;.vc_custom_1557473454113{margin-bottom: 0px !important;}&#8221;]<strong>Drehrohrofenanlage Abfallbeschickung<\/strong><\/p>\n<p>Die Drehrohrofenverbrennungsanlage kann im wesentlichen in folgende Verfahrensschritte aufgeteilt werden:<\/p>\n<ol>\n<li>Abfallbeschickung<\/li>\n<li>Verbrennung im Drehrohr und in der Nachbrennkammer<\/li>\n<li>W\u00e4rmenutzung<\/li>\n<li>Reinigung der Abgase<\/li>\n<li>Emissionsmessung<\/li>\n<\/ol>\n[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=&#8221;1\/3&#8243;][vc_column_text css=&#8221;.vc_custom_1557473561173{margin-bottom: 0px !important;}&#8221;]<strong>Abfallbeschickung<\/strong><\/p>\n<p>Das vorgegebene Abfallmenue besteht in der Regel aus nicht verwertbaren Restabfall aus Haushalten, Industrie. Nach dem Anliefern,Wiegen und Registrieren wird der Abfall in den vorgesehenen Bunker entladen.[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=&#8221;1\/3&#8243;][vc_column_text css=&#8221;.vc_custom_1557473767027{margin-bottom: 0px !important;}&#8221;]Dabei gelangt der Abfall \u00fcber die aussenliegenden Abkipprutschen in die M\u00fcllbunker. In eine Shredderanlage wird der M\u00fcll bei Bedarf zerkleinert. Mit dem hydraulischen Greifer der Mullkrananlage wird der M\u00fcll gemischt und homogenisiert und dem Einwurfschacht zugef\u00fchrt. Der M\u00fcllbunker hat eine Lagerkapazit\u00e4t von ca. 5 Tagen bei Vollastbetrieb.<br \/>\nDie Abluft aus dem Bunker wird \u00fcber dem Prim\u00e4rluftventilator abgesaugt und als Verbrennungsluft dem Drehrohr ofen zugef\u00fchrt. Der zerkleinerte Abfall wird durch eine O2-geregelte F\u00f6rderschnecke kontinuierlich in den Verbrennungsraum transportiert.[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row fullwidth=&#8221;true&#8221; fullwidth_content=&#8221;false&#8221; css=&#8221;.vc_custom_1552640673733{margin-top: 40px !important;margin-bottom: 40px !important;padding-top: 20px !important;padding-bottom: 20px !important;background-color: #e2e2e2 !important;}&#8221;][vc_column width=&#8221;1\/2&#8243;][vc_single_image image=&#8221;12081&#8243; img_size=&#8221;full&#8221; alignment=&#8221;center&#8221;][mk_padding_divider size=&#8221;20&#8243;][vc_column_text css=&#8221;.vc_custom_1557474495213{margin-bottom: 0px !important;}&#8221;]<strong>Drehrohrofen<\/strong><\/p>\n<p>Durch die Beschickungsschnecke wird der Abfall im ausgemauerten Drehrohrofen zur Verbrennung eingebracht. Jedes Drehrohrmodul hat eine Kapazit\u00e4t von 25.000 t\/a. Die Durchsatzleistung pro Einheit betr\u00e4gt 3,5 t\/h bei einer Verbrennungstemperatur von 950 Grad.<br \/>\nBei dem vorgesehenen Betrieb str\u00f6men die entsehenden Rauchgase in die dem Ofen entgegengesetzte Richtung in die Nachbrennkammer. Die Drehgeschwindigkeit und Beschickung werden durch eine Temperatur und Sauerstoffsonde geregelt.<br \/>\nDurch verschiedene D\u00fcsen wird Prim\u00e4rluft eingepresst, wobei eine erh\u00f6hte Turbulenz entsteht und eine gute Oxydation gew\u00e4hrleistet wird. Am Ende des Ofens ist ein Brenner angebracht, welcher nur beim Anfahren gez\u00fcndet wird (oder bei schlechten M\u00fcllverh\u00e4ltnissen mit geringem Heizwert). Die bei der Verbrennung entstehende Schlacke f\u00e4llt am Ende des Ofens in ein Wasserbad. Mit einem Kettenf\u00f6rderer wird diese gesinterte Material in einen Container (33m3) bef\u00f6rdert. Jeder Drehrohrofen ist ca. 15 Meter lang und auf einem Baumodul ( Container) von 18 m montiert. Bei Bedarf kann &#8211; abh\u00e4ngig vom Menue und der Verbrennungstemperatur als Verbrennungsprodukt verglaste Schlacke erzeugt werden. Dabei wird der Drehrohrofen &#8220;im Gleichstrom gefahren&#8221;.[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=&#8221;1\/2&#8243;][vc_single_image image=&#8221;12078&#8243; img_size=&#8221;full&#8221; alignment=&#8221;center&#8221;][mk_padding_divider size=&#8221;20&#8243;][vc_column_text css=&#8221;.vc_custom_1557474982158{margin-bottom: 0px !important;}&#8221;]<strong>Nachbrennkammer<\/strong><\/p>\n<p>Die heissen Rauchgase aus dem Drehrohrofen str\u00f6men nun in die Nachbrennkammer und verbleiben dort ca. 2 Sekunden bei einer Temperatur von 950 Grad. F\u00fcr die Austragung der Flugasche ist am Boden eine Forderschnecke angebracht. Weiterhin wird Sekund\u00e4rluft \u00fcber einen O2-gesteuerten Ventilator einged\u00fcst.<\/p>\n<p><strong>W\u00e4rmeaustauscher und Kessel<\/strong><\/p>\n<p>Am Austritt der Nachbrennkammer ist ein Rauchgas-W\u00e4rmeaustauscher angebracht, welcher die Aufgabe hat, einmal die heissen Rauchgase auf ca. 700 Grad abzuk\u00fchlen und zum anderen die gereinigten Rauchgase f\u00fcr den NOX- Katalysator aufzuheizen. Die Rauchgase mit 700 Grad werden in einem Dampfkessel auf 300 Grad abgek\u00fchlt, wobei die entstehende W\u00e4rme f\u00fcr Warmwasser, Dampf oder Strom genutzt wird. Die Waschw\u00e4sser aus der Rauchgasreinigung werden im Spr\u00fchreaktor direkt ins heisse Rauchgas (300 Grad) eingespr\u00fcht, wobei das Wasser verdampft und die festen Partikel (Salze) im Schlauchfilter abgeschieden werden.[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row css=&#8221;.vc_custom_1552637157525{margin-top: 20px !important;margin-bottom: 20px !important;}&#8221;][vc_column width=&#8221;1\/2&#8243;][vc_column_text css=&#8221;.vc_custom_1557475401093{margin-bottom: 0px !important;}&#8221;]<strong>Brenner<\/strong><br \/>\nDer Brenner sitzt an\u00a0 der Stirnseite des Drehrohrofens und ist ein Mehrstoffrenner (Gas-Flussigkeiten und Schlamm) mit eigenem Gebl\u00e4se.<br \/>\nDurch Verbundregelung werden Luft und Gasmenge proportional nachgef\u00fchrt. Die Brenner sind mit allen nach gesetzlich erforderlichen Oberwachungs- und Abschalteinrichtungen ausger\u00fcstet.<\/p>\n<p><strong>Brennstoffdruck und Verbrennungsluftdruck<\/strong><br \/>\nDie Gebl\u00e4se starten durch Bet\u00e4tigung der Automatik &#8220;Brennerluft&#8221; oder automatisch bei Feuerraumtemperaturen ab 300\u00b0C. Somit wird eine \u00dcberhitzung des Brennergeschr\u00e4nkes beim Anheizen vermieden. Die Brenner werden im Automatikbetrieb betrieben. Die Temperatur im Feuerungsraum kann \u00fcber Brenner &#8211; Sollwertvorgabe im Leitsystem eingestellt werden.[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=&#8221;1\/2&#8243;][vc_gallery type=&#8221;image_grid&#8221; images=&#8221;12085,12088,12091,12100&#8243; img_size=&#8221;219&#215;138&#8243; onclick=&#8221;&#8221;][\/vc_column][\/vc_row][vc_row fullwidth=&#8221;true&#8221; fullwidth_content=&#8221;false&#8221; css=&#8221;.vc_custom_1552640544174{margin-top: 40px !important;margin-bottom: 40px !important;padding-top: 20px !important;padding-bottom: 20px !important;background-color: #e2e2e2 !important;}&#8221;][vc_column width=&#8221;1\/4&#8243;][\/vc_column][vc_column width=&#8221;1\/2&#8243;][vc_images_carousel images=&#8221;12104,12107&#8243; img_size=&#8221;full&#8221; onclick=&#8221;link_no&#8221; autoplay=&#8221;yes&#8221; wrap=&#8221;yes&#8221;][vc_column_text css=&#8221;.vc_custom_1557998521034{margin-bottom: 0px !important;}&#8221;]\n<p style=\"text-align: center;\"><strong>Drehrohrofen mit Brenner<\/strong><\/p>\n[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=&#8221;1\/4&#8243;][\/vc_column][\/vc_row][vc_row fullwidth=&#8221;true&#8221; fullwidth_content=&#8221;false&#8221; css=&#8221;.vc_custom_1552640815230{margin-top: 40px !important;margin-bottom: 40px !important;}&#8221;][vc_column width=&#8221;1\/4&#8243;][vc_single_image image=&#8221;12114&#8243; img_size=&#8221;full&#8221;][\/vc_column][vc_column width=&#8221;3\/4&#8243;][vc_column_text css=&#8221;.vc_custom_1557475804664{margin-bottom: 0px !important;}&#8221;]<strong>Kesselentstaubung<\/strong><\/p>\n<p>F\u00fcr die Kesselteile \u00dcberhitzer und Eco sind bei unseren Reinigungsverfahren Klopfhammerwerke eingebaut. Die Klopfh\u00e4mmer werden \u00fcber eine Arbeits\/Pausenzeitsteuerung periodisch bet\u00e4tigt und reinigen den Kesselstaub ab. Unter den Trichterenden des Kessels sitzt ein Trockenkratzf\u00f6rderband welcher den Kesselstaub abtransportiert.<\/p>\n<p>Der Eco Teil ist zus\u00e4tzlich durch Ultraschallreiniger ausger\u00fcstet. Bei Anfallen puderf\u00f6rmigen Staubes bzw. bei Temperaturanstieg am Kesselende trotz Hammerwerke werden die Schallreiniger eingesetzt. Auch die Schallreiniger werden durch eine Arbeits\/Pausenzeitsteuerung angesteuert und reinigen diesen Kesselteil periodisch ab.[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row fullwidth=&#8221;true&#8221; fullwidth_content=&#8221;false&#8221; css=&#8221;.vc_custom_1557303314548{padding-bottom: 20px !important;background-color: #ecece1 !important;}&#8221;][vc_column][vc_single_image image=&#8221;12544&#8243; img_size=&#8221;full&#8221; alignment=&#8221;center&#8221;][vc_column_text css=&#8221;.vc_custom_1557998534848{margin-bottom: 0px !important;}&#8221;]\n<p style=\"text-align: center;\"><strong>Dampfturbine<\/strong><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">Die Dampfturbine besteht aus einem Hochdruckteil und einem Niederdruckteil. lnzwischen liegt das Ventil des Entnahmedampfes f\u00fcr verschiedene Verbraucher Der Frischdampf (je nach Menge Druck und Temperatur) treibt das oder die Turbinenr\u00e4der an. Durch eine Kupplung wird diese mechanische Kraft dem Generator weitergegeben. Dieser produziert Strom, welcher \u00fcber einen Trafo ins Netz eingespeist wird. Der Abdampf 0,15 bar gelangt zum Luftkondensator und wird abgek\u00fchlt und als Kondensat in den Speise-wasserbeh\u00e4lter geleitet.<\/p>\n[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row css=&#8221;.vc_custom_1552638050684{margin-top: 20px !important;margin-bottom: 20px !important;}&#8221;][vc_column width=&#8221;1\/4&#8243;][\/vc_column][vc_column width=&#8221;1\/2&#8243;][vc_images_carousel images=&#8221;12121,12124&#8243; img_size=&#8221;full&#8221; onclick=&#8221;link_no&#8221; autoplay=&#8221;yes&#8221; wrap=&#8221;yes&#8221;][vc_column_text css=&#8221;.vc_custom_1557998528002{margin-bottom: 0px !important;}&#8221;]\n<p style=\"text-align: center;\"><strong>Drehrohrofenanlage mit Brenner\/Rack<\/strong><\/p>\n[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=&#8221;1\/4&#8243;][\/vc_column][\/vc_row][vc_row fullwidth=&#8221;true&#8221; fullwidth_content=&#8221;false&#8221; css=&#8221;.vc_custom_1552640879750{background-color: #ecece1 !important;}&#8221;][vc_column][vc_single_image image=&#8221;12127&#8243; img_size=&#8221;full&#8221; alignment=&#8221;center&#8221;][vc_column_text css=&#8221;.vc_custom_1557998541282{margin-bottom: 0px !important;}&#8221;]\n<p style=\"text-align: center;\"><strong>Drehrohrofenanlage mit Nachbrennkammer<\/strong><\/p>\n[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row fullwidth=&#8221;true&#8221; fullwidth_content=&#8221;false&#8221; css=&#8221;.vc_custom_1552640900849{padding-top: 20px !important;padding-bottom: 20px !important;background-color: #ecece1 !important;}&#8221;][vc_column width=&#8221;1\/2&#8243;][vc_single_image image=&#8221;12160&#8243; img_size=&#8221;full&#8221; alignment=&#8221;center&#8221;][\/vc_column][vc_column width=&#8221;1\/2&#8243;][vc_column_text css=&#8221;.vc_custom_1557997494212{margin-bottom: 0px !important;}&#8221;]<strong>Additivdosierung (Natriumbicarbonat)<\/strong><\/p>\n<p>Die Additivdosierung erfolgt \u00fcber eine Einheit bestehend aus einem F\u00f6rdergebl\u00e4se einem M\u00fchlenrotor und einer Forderschnecke. Die Dosierschnecke ist drehzahlgeregelt und die F\u00f6rdermenge kann im Leitsystem durch Drehzahlanpassung eingestellt werden. Das Natriumbicarbonatsilo ist mit einer Vibrationseinrichtung ausgestattet. Die Arbeits-\/Pausenzeitsteuerung wird aus dem Leitsystem gestartet Das Staubfilter auf dem Bicarbonatsilo dient der Siloentl\u00fcftung bei der Bef\u00fcllung und wird ebenfalls aus dem Leitsystem gestartet.<\/p>\n<p><strong>Aktivkohledosierung<\/strong><\/p>\n<p>Aktivkohle wird aus einem Big-Bag, \u00fcber eine Dosierschnecke ausgetragen, sowie durch die Zellradschleuse und das Gebl\u00e4se in den Reaktor eingeblasen. Der Aufstart der Teilesteuerung fur die Dosierung erfolgt durch die Automatik &#8220;Aktivkohle&#8221;.[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row]\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>[vc_row fullwidth=&#8221;true&#8221; fullwidth_content=&#8221;false&#8221; css=&#8221;.vc_custom_1548143691901{margin-top: 10px !important;margin-right: 20px !important;margin-bottom: 32px !important;margin-left: 20px !important;}&#8221;][vc_column][mk_fancy_title strip_tags=&#8221;true&#8221; tag_name=&#8221;h1&#8243; color=&#8221;#000000&#8243; size=&#8221;35&#8243; force_font_size=&#8221;true&#8221; size_smallscreen=&#8221;35&#8243; size_tablet=&#8221;28&#8243; size_phone=&#8221;24&#8243; font_weight=&#8221;400&#8243; font_style=&#8221;normal&#8221; txt_transform=&#8221;uppercase&#8221; margin_bottom=&#8221;0&#8243; font_family=&#8221;none&#8221; align=&#8221;center&#8221;]Umwelt[\/mk_fancy_title][\/vc_column][\/vc_row][vc_row css=&#8221;.vc_custom_1552639180990{margin-top: 40px !important;margin-bottom: 40px !important;}&#8221;][vc_column width=&#8221;1\/2&#8243;][vc_column_text css=&#8221;.vc_custom_1557997532277{margin-bottom: 0px !important;}&#8221;]Die Abfallwirtschaft der zur\u00fcckliegenden Jahrzehnte hat uns und unseren nachfolgenden Generationen eine nicht mehr genau zu ermittelnde Zahl von \u00f6kologischen Zeitbomben [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":12003,"parent":0,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"","meta":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO plugin v18.1 - 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