Costruiamo impianti per il trattamento termico di:<\/p>\n
Schema di flusso per impianto di termovalorizzazione<\/strong><\/p>\n[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row fullwidth=”true” fullwidth_content=”false” css=”.vc_custom_1552640092228{margin-top: 40px !important;margin-bottom: 40px !important;}”][vc_column width=”1\/4″][\/vc_column][vc_column width=”1\/2″][vc_images_carousel images=”12015,12018,12021″ img_size=”full” onclick=”link_no” autoplay=”yes” wrap=”yes”][mk_padding_divider size=”20″][vc_column_text css=”.vc_custom_1557307854729{margin-bottom: 0px !important;}”]Gli automezzi per il trasporto rifiuti scaricano il contenuto nella fossa. La consegna di materiali pu\u00f2 essere eseguita, indipendentemente dall\u2019attivit\u00e0 dell\u2019impianto, azionando il sensore della serranda scorrevole. La gestione della fossa e il caricamento rifiuti avviene tramite un ragno che, attraversando sul carroponte l\u2019intera superficie della fossa, permette l\u2019entrata dei rifiuti nella tramoggia di carico. Tale attivit\u00e0 pu\u00f2 essere telecomandata o automatizzata. I rifiuti, passano attraverso il condotto di carico, e vengono convogliati da uno spintore di caricamento idraulico all\u2019interno del forno a griglia.[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=”1\/4″][\/vc_column][\/vc_row][vc_row fullwidth=”true” fullwidth_content=”false” css=”.vc_custom_1552640099115{margin-top: 40px !important;margin-bottom: 40px !important;padding-top: 20px !important;padding-bottom: 20px !important;background-color: #e2e2e2 !important;}”][vc_column width=”1\/4″][\/vc_column][vc_column width=”1\/2″][vc_images_carousel images=”12035,12038″ img_size=”full”][mk_padding_divider size=”20″][vc_column_text css=”.vc_custom_1557307868365{margin-bottom: 0px !important;}”]\n Griglia<\/strong> I fumi generati dalla combustione, nella prima fase vengono sospinti verso l\u2019alto, poi deviati e fatti scendere verso l\u2019evaporatore, il surriscaldatore 1 e 2, ed i cinque economizzatori. Le superfici di scambio calore della caldaia funzionano secondo il metodo di circolazione naturale.<\/p>\n Boiler<\/strong> SG Contract SA progetta e realizza caldaie a vapore complete da 5-150 tonnellate di vapore a una pressione di 10-110 bar e ad una temperatura fino a 450\u00b0C.[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=”1\/2″][vc_single_image image=”12053″ img_size=”full” alignment=”center”][mk_padding_divider size=”20″][vc_column_text css=”.vc_custom_1557309020035{margin-bottom: 0px !important;}”]Caldaia e corpo cilindrico<\/strong> Bruciatore *Dumeco (bruciatore ad ultrasuoni)<\/strong><\/p>\n[\/vc_column_text][vc_column_text css=”.vc_custom_1557306029962{margin-bottom: 0px !important;}”]\n Funzione caldaia<\/strong> Purificazione fumi<\/strong> Scambiatore di calore e caldaia<\/strong> Pressione combustibile e pressione aria combustione<\/strong> Forno rotativo con bruciatore<\/strong><\/p>\n[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=”1\/4″][\/vc_column][\/vc_row][vc_row fullwidth=”true” fullwidth_content=”false” css=”.vc_custom_1552640815230{margin-top: 40px !important;margin-bottom: 40px !important;}”][vc_column width=”1\/4″][vc_single_image image=”12114″ img_size=”full”][\/vc_column][vc_column width=”3\/4″][vc_column_text css=”.vc_custom_1557308740215{margin-bottom: 0px !important;}”]Pulizia caldaia<\/strong> Turbina a vapore<\/strong> Impianto a forno rotativo con bruciatore\/Rack<\/strong><\/p>\n[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=”1\/4″][\/vc_column][\/vc_row][vc_row fullwidth=”true” fullwidth_content=”false” css=”.vc_custom_1552640879750{background-color: #ecece1 !important;}”][vc_column][vc_single_image image=”12127″ img_size=”full” alignment=”center”][vc_column_text css=”.vc_custom_1557309207238{margin-bottom: 0px !important;}”]\n Impianto a forno rotativo con camera post-combustione<\/strong><\/p>\n[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row fullwidth=”true” fullwidth_content=”false” css=”.vc_custom_1552640900849{padding-top: 20px !important;padding-bottom: 20px !important;background-color: #ecece1 !important;}”][vc_column width=”1\/2″][vc_single_image image=”12160″ img_size=”full” alignment=”center”][\/vc_column][vc_column width=”1\/2″][vc_column_text css=”.vc_custom_1557307797352{margin-bottom: 0px !important;}”]Dosaggio additivi (Bicarbonato di sodio)<\/strong> Carboni attivi<\/strong> [vc_row fullwidth=”true” fullwidth_content=”false” css=”.vc_custom_1548143691901{margin-top: 10px !important;margin-right: 20px !important;margin-bottom: 32px !important;margin-left: 20px !important;}”][vc_column][mk_fancy_title strip_tags=”true” tag_name=”h1″ color=”#000000″ size=”35″ force_font_size=”true” size_smallscreen=”35″ size_tablet=”28″ size_phone=”24″ font_weight=”400″ font_style=”normal” txt_transform=”uppercase” margin_bottom=”0″ font_family=”none” align=”center”]Ambiente[\/mk_fancy_title][\/vc_column][\/vc_row][vc_row css=”.vc_custom_1552639180990{margin-top: 40px !important;margin-bottom: 40px !important;}”][vc_column width=”1\/2″][vc_column_text css=”.vc_custom_1557308822655{margin-bottom: 0px !important;}”]Il trattamento dei rifiuti negli ultimi decenni ha lasciato a noi e alle future generazioni un numero imprecisato di bombe ecologiche […]<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":12001,"parent":0,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"","meta":[],"yoast_head":"\n
\nLa griglia d\u2019alimentazione ha quattro segmenti di avanzamento. La motorizzazione della griglia, come per lo spintore, avviene idraulicamente, tramite valvole proporzionali. I rifiuti all\u2019interno della griglia sono movimentati dai segmenti griglia che si azionano in maniera alternata, secondo un ciclo precedentemente impostato.<\/p>\n
\nLa caldaia si compone di diverse pareti a membrana (superfici di vaporizzazione) per la produzione di vapore saturo.<\/p>\n[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=”1\/4″][\/vc_column][\/vc_row][vc_row fullwidth=”true” fullwidth_content=”false” css=”.vc_custom_1552640410499{margin-top: 40px !important;}”][vc_column width=”1\/2″][vc_single_image image=”12050″ img_size=”full” alignment=”center”][mk_padding_divider size=”20″][vc_column_text css=”.vc_custom_1557305507785{margin-bottom: 0px !important;}”]Ingegneria e costruzione della caldaia<\/strong><\/p>\n
\nL\u2019acqua di alimentazione, attraversando il gruppo degli economizzatori e l\u2019Eco-LUVO, viene scaldata e convogliata nel corpo cilindrico, posto sopra la caldaia. Scorrendo lungo tubi a caduta, l\u2019acqua raggiunge le pareti a membrana, che a loro volta trasformano l\u2019acqua dallo stato liquido allo stato gassoso.
\nIl vapore saturo generato passa dal corpo cilindrico direttamente nei surriscaldatori.[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row fullwidth=”true” fullwidth_content=”false” css=”.vc_custom_1552640431989{padding-top: 20px !important;padding-bottom: 20px !important;}”][vc_column width=”1\/2″][vc_single_image image=”12061″ img_size=”full” alignment=”center”][mk_padding_divider size=”20″][vc_column_text css=”.vc_custom_1557305816110{margin-bottom: 0px !important;}”]Riciclo dei fumi<\/strong>
\nTramite determinati fattori di correzione, i numeri di cicli per segmento
\nvengono diminuiti in relazione all\u2019aumento di scorie. Quindi verso fine griglia la velocit\u00e0 di avanzamento diminuisce.
\nLo scopo \u00e8 di garantire la costante copertura della griglia con rifiuti e scorie per proteggerne la superficie dal surriscaldamento. Il numero di cicli dei segmenti di griglia viene gestito dalla regolazione automatica della combustione (Master).
\nIl movimento della griglia ha un effetto attizzante per ottimizzare la combustione. Una parte dei gas combusti viene miscelata con l\u2019aria primaria per migliorare i valori d\u2019emissione NOX e diminuire la temperatura all\u2019interno del forno griglia.
\nIl ventilatore dell\u2019aria di ricircolo viene attivato manualmente e la quantit\u00e0 d\u2019aria viene regolata attraverso un numero di giri stabilito.
\n\u00c8 anche possibile aumentare in automatico la temperatura nella camera di combustione, sempre attraverso la regolazione del numero di giri.[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=”1\/2″][vc_single_image image=”12058″ img_size=”full” alignment=”center”][mk_padding_divider size=”20″][vc_column_text css=”.vc_custom_1557305901416{margin-bottom: 0px !important;}”]Condensatore d\u2019aria<\/strong>
\nNella foto sottostante gli scambiatori di calore sono montati sopra la caldaia. Il vapore in uscita dalla turbina viene trasformato dallo stato gassoso allo stato liquido attraversando il condensatore d\u2019aria, scorrendo lungo fasci tuberi alettati, che vengono investiti esternamente dall\u2019aria attraverso ventilatori.
\nL\u2019acqua condensata ha una temperatura tra i 50\u00b0C e i 55\u00b0C e viene scaldata nel degasatore fino a 104\u00b0C per poi essere rimessa nel circuito di alimentazione.[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row fullwidth=”true” fullwidth_content=”false” css=”.vc_custom_1552640480228{margin-top: 40px !important;margin-bottom: 40px !important;background-color: #ecece1 !important;}”][vc_column][vc_single_image image=”12151″ img_size=”full” alignment=”center”][vc_column_text disable_pattern=”false” align=”center” css=”.vc_custom_1557305941035{margin-bottom: 0px !important;}”]\n
\nDal corpo cilindrico della caldaia il vapore saturo viene diretto verso i due gruppi di surriscaldatori. Tra il primo e il secondo gruppo, il vapore surriscaldato prodotto viene raffreddato da un sistema ad iniezione d\u2019acqua, per garantirne la temperatura corretta e passarlo in turbina.<\/p>\n[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column width=”1\/2″][vc_column_text css=”.vc_custom_1557306158281{margin-bottom: 0px !important;}”]Degasatore<\/strong>
\nIl degasatore \u00e8 composto da un serbatoio di acqua d\u2019alimentazione caldaia e da un duomo per il degasamento dell\u2019acqua.
\nLe pompe di alimentazione sono rifornite dal serbatoio di acqua d\u2019alimentazione. Esse garantiscono l\u2019approvvigionamento di acqua della caldaia tramite l\u2019accesso ECO.
\nL\u2019acqua condensata (ca. 50\u00b0C) dal LUKO passa nuovamente al serbatoio dell\u2019acqua di alimentazione e tramite l\u2019iniezione di vapore (prelevamento turbina) viene portata a 104\u00b0C. Le pompe aggiungono quindi l\u2019acqua che manca a causa dello spurgo.[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=”1\/2″][vc_column_text css=”.vc_custom_1557308619445{margin-bottom: 0px !important;}”]Filtro polveri<\/strong>
\nNel filtro polveri sono appese delle maniche dove si fermano le polveri volatili. I filtri a manica vengono puliti periodicamente ad aria compressa (impulse-jetsystem) e la polvere cade nella tramoggia del filtro polveri. Una coclea scarica quindi la polvere. La pulizia ad aria compressa avviene tramite SOPC che attiva il ciclo di pulizia al superamento del livello della differenza di pressione impostato.
\nL\u2019attivazione della procedura di pulizia avviene tramite comando automatico \u201cpulizia filtri\u201d. Nella tramoggia del filtro sono istallati gli Air-Shock. Tramite l\u2019iniezione di aria compressa si previene la formazione di ponti di polveri.[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row fullwidth=”true” fullwidth_content=”false” css=”.vc_custom_1552640652182{margin-top: 20px !important;margin-bottom: 20px !important;padding-top: 20px !important;padding-bottom: 20px !important;background-color: #ecece1 !important;}”][vc_column width=”1\/2″][vc_single_image image=”12069″ img_size=”full” alignment=”center”][\/vc_column][vc_column width=”1\/2″][vc_column_text css=”.vc_custom_1557309064030{margin-bottom: 0px !important;}”]\n
\nAll\u2019uscita dalla caldaia i fumi vengono immessi in un contenitore verticale nella parte superiore del reattore. I manicotti nel reattore stesso apportano gli additivi, bicarbonato di sodio e carboni attivi, prima che i fumi di scarico condizionati fuoriescano dalla parte inferiore del reattore e passino quindi al seguente filtro a maniche. Nella parte superiore del reattore \u00e8 posta una valvola di regolazione. In caso di superamento della temperatura, misurata nel canale all\u2019uscita dal reattore, la valvola si apre per abbassare la temperatura dei fumi al fine di proteggere il filtro a manica (impianto filtraggio fumi).<\/p>\n[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row css=”.vc_custom_1552636458703{margin-top: 20px !important;margin-bottom: 20px !important;}”][vc_column width=”1\/3″][vc_column_text css=”.vc_custom_1557306535080{margin-bottom: 0px !important;}”]Impianto forno rotativo<\/strong>
\nL\u2019impianto d\u2019incenerimento a forno rotativo funziona, a grandi linee, secondo la seguente procedura:<\/p>\n\n
\nLa lista dei rifiuti trattabili consiste in residui non riutilizzabili provenienti da uso domestico e industriale. Dopo la consegna, pesatura e registrazione, i rifiuti vengono convogliati nell\u2019apposita fossa rifiuti tramite scivoli esterni.[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=”1\/3″][vc_column_text css=”.vc_custom_1557308671846{margin-bottom: 0px !important;}”]In caso di necessit\u00e0 un impianto Shredder (per la triturazione) sminuzza i rifiuti.
\nIl polipo idraulico del carro ponte per il caricamento, mescola e omogeneizza i rifiuti che vengono quindi condotti alla tramoggia di caricamento. La fossa rifiuti ha una capacit\u00e0 di stoccaggio pari a ca. 5 giorni a pieno carico.
\nIl ventilatore di aria primaria aspira l\u2019aria dalla fossa, che viene quindi apportata al forno rotativo come aria di combustione. I rifiuti triturati vengono costantemente trasportati nella camera di combustione tramite una coclea regolata a O2 (da una sonda di ossigeno).[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row fullwidth=”true” fullwidth_content=”false” css=”.vc_custom_1552640673733{margin-top: 40px !important;margin-bottom: 40px !important;padding-top: 20px !important;padding-bottom: 20px !important;background-color: #e2e2e2 !important;}”][vc_column width=”1\/2″][vc_single_image image=”12081″ img_size=”full” alignment=”center”][mk_padding_divider size=”20″][vc_column_text css=”.vc_custom_1557308715262{margin-bottom: 0px !important;}”]Forno rotativo<\/strong>
\nLa coclea di caricamento trasporta i rifiuti fino al forno rotativo refrattariato per la combustione. Il forno rotativo ha una capacit\u00e0 pari a 25.000 t\/a. A una temperatura di combustione di 950\u00b0C, la capacit\u00e0 per ogni singola unit\u00e0 \u00e8 di 3,5 t\/h.
\nDurante il regolare funzionamento, i fumi prodotti passano nella camera post-combustione, in direzione opposta a quella del forno (\u201ccontro corrente\u201d). La velocit\u00e0 dei giri e il caricamento sono regolati da una sonda a temperatura e ossigeno.
\nAl fine di garantire una buona ossidazione, l\u2019aria primaria viene soffiata attraverso diversi ugelli, provocando una maggiore turbolenza. Nella parte terminale del forno \u00e8 collocato un bruciatore, che si accende esclusivamente per la fase di avviamento (o in caso di rifiuti a basso potere calorifico). Le scorie derivanti dalla combustione cadono in un bagno d\u2019acqua, nella parte terminale del forno. Il materiale inertizzato viene quindi trasportato mediante estrattore a catena in un container (33 m3). Ogni forno rotativo \u00e8 lungo circa 15 m e montato su un modulo di costruzione (container) di 18 m.
\nAll\u2019occorrenza (dipendentemente dal menu e dalla temperatura di combustione) \u00e8 possibile produrre dalla combustione una scoria vetrificata. In tal caso il forno rotativo viene fatto funzionare \u201cin corrente\u201d.[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=”1\/2″][vc_single_image image=”12078″ img_size=”full” alignment=”center”][mk_padding_divider size=”20″][vc_column_text css=”.vc_custom_1557307162604{margin-bottom: 0px !important;}”]Camera post-combustione<\/strong>
\nI fumi caldi del forno rotativo entrano nella camera di post-combustione
\ncon una permanenza di ca. 2 secondi a una temperatura pari a 950\u00b0C. Per lo scarico delle ceneri volatili \u00e8 posta sul fondo una coclea di trasporto. Inoltre l\u2019aria secondaria viene soffiata attraverso un ventilatore, controllato da una sonda-O2.<\/p>\n
\nAll\u2019uscita della camera di combustione \u00e8 montato uno scambiatore di calore fumi. Esso ha il compito di raffreddare i fumi caldi fino a 700\u00b0C e anche di riscaldare i fumi depurati per il catalizzatore NOX. Nella caldaia vapori i fumi a 700\u00b0C vengono raffreddati fino a 300\u00b0C. Il calore derivante viene poi utilizzato per acqua calda, vapore o energia elettrica. Nel reattore le acque di lavaggio della depurazione fumi vengono spruzzate direttamente nei fumi caldi (300\u00b0C), l\u2019acqua evapora e le particelle solide (sali) vengono trattenute dal filtro a maniche.[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row css=”.vc_custom_1552637157525{margin-top: 20px !important;margin-bottom: 20px !important;}”][vc_column width=”1\/2″][vc_column_text css=”.vc_custom_1557307302778{margin-bottom: 0px !important;}”]Bruciatore<\/strong>
\nIl bruciatore, che funziona sia a fluidi che a gas, si trova nella parte
\nfrontale del forno rotativo ed \u00e8 dotato di un proprio ventilatore. Attraverso una regolazione multipla, aria e gas vengono apportati in modo proporzionale. I bruciatori dispongono di tutte le attrezzature di controllo e spegnimento previste dalla legge.<\/p>\n
\nI ventilatori si azionano tramite comando automatico \u201caria di combustione\u201d o automaticamente quando la temperatura nella camera di combustione raggiunge i 300\u00b0C, prevenendo cos\u00ec il surriscaldamento della cassa del bruciatore durante la fase di riscaldamento. I bruciatori funzionano in automatico. Si pu\u00f2 regolare la temperatura della camera di combustione direttamente dal sistema operativo, impostando i valori di
\nconsegna.[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=”1\/2″][vc_gallery type=”image_grid” images=”12085,12088,12091,12100″ img_size=”219×138″ onclick=””][\/vc_column][\/vc_row][vc_row fullwidth=”true” fullwidth_content=”false” css=”.vc_custom_1552640544174{margin-top: 40px !important;margin-bottom: 40px !important;padding-top: 20px !important;padding-bottom: 20px !important;background-color: #e2e2e2 !important;}”][vc_column width=”1\/4″][\/vc_column][vc_column width=”1\/2″][vc_images_carousel images=”12104,12107″ img_size=”full” onclick=”link_no” autoplay=”yes” wrap=”yes”][vc_column_text css=”.vc_custom_1557307325764{margin-bottom: 0px !important;}”]\n
\nPer la pulizia dei surriscaldatori e dell\u2019ECO \u00e8 istallato un impianto meccanico a martelli. I martelli vengono messi in funzione periodicamente tramite comando On\/Off e puliscono la caldaia dalla polvere. Sotto le tramogge della caldaia si trova un nastro trasportatore asciutto che porta via le polveri caldaia. Inoltre l\u2019ECO \u00e8 dotato di un pulitore ad ultrasuoni. In caso di polveri fini o di un aumento della temperatura alla fine della caldaia, nonostante l\u2019impiego dei martelli, vengono attivati i pulitori ad ultrasuoni. Anche i pulitori ad ultrasuoni vengono messi in funzione tramite comando On\/Off e puliscono periodicamente questa parte della caldaia.[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row fullwidth=”true” fullwidth_content=”false” css=”.vc_custom_1557303198289{padding-bottom: 20px !important;background-color: #ecece1 !important;}”][vc_column][vc_single_image image=”12542″ img_size=”full” alignment=”center”][vc_column_text css=”.vc_custom_1557309108329{margin-bottom: 0px !important;}”]\n
\nLa turbina a vapore \u00e8 composta da una parte ad alta pressione ed una a bassa pressione. In mezzo si trova la valvola di estrazione vapore per i diversi utilizzatori. Il vapore vivo (a seconda della quantit\u00e0 di pressione e temperatura) aziona la o le turbine, le quali a loro volta trainano il generatore. Il generatore produce energia elettrica, che viene immessa in rete tramite trasformatore. Il vapore di scarico raggiunge il condensatore d\u2019aria a 0,15 bar, viene quindi raffreddato e condotto, quale condensa, nel serbatoio dell\u2019acqua di alimentazione.<\/p>\n[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row css=”.vc_custom_1552638050684{margin-top: 20px !important;margin-bottom: 20px !important;}”][vc_column width=”1\/4″][\/vc_column][vc_column width=”1\/2″][vc_images_carousel images=”12121,12124″ img_size=”full” onclick=”link_no” autoplay=”yes” wrap=”yes”][vc_column_text css=”.vc_custom_1557307577392{margin-bottom: 0px !important;}”]\n
\nUn\u2019apposita unit\u00e0 (composta da ventilatore, mulino e coclea di trasporto) effettua il dosaggio degli additivi. La coclea di dosaggio \u00e8 regolata a giri e, adeguando il numero di giri, si pu\u00f2 impostare la quantit\u00e0 di caricamento direttamente dal sistema operativo.
\nIl silo del bicarbonato di sodio \u00e8 dotato di un sistema a vibrazione. Il comando On\/Off viene azionato dal sistema operativo. Il filtro delle polveri sul silo del bicarbonato serve all\u2019aerazione durante il caricamento e viene attivato anch\u2019esso dal sistema operativo.<\/p>\n
\nIl carbone attivo viene scaricato tramite Big-Bag, con una coclea di dosaggio, e, attraverso la rotocella, soffiato nel reattore, mediante turboventilatore. L\u2019attivazione del comando parziale del dosatore avviene tramite comando automatico \u201ccarbone attivo\u201d.[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row]\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"